从铜冶炼烟气酸洗液中分离富集铼

铜冶炼烟气酸洗液经D296阴离子交换树脂吸附后,再依次采用氨水解吸Sb,NaOH和酒石酸混合溶液解吸Bi,NH₄SCN溶液解吸Re,实现Re/Sb/Bi的分步解吸并获得铼富集液。结果表明：酸洗液电位对Re、Sb、Bi吸附率没有明显影响,适宜的酸洗液H₂SO₄浓度为43.81 g·L^-1,Re、Sb、Bi吸附率分别为100%、6.55%和89.05%;D296树脂吸附Re的穿透容量和饱和容量分别为1.308和1.773 g·L^-1,且树脂利用率为73.77%;先采用12.5%氨水解吸Sb,16%NaOH+140 g·L^-1酒石酸混合溶液解吸Bi,通过添加酒石酸可有效抑制Bi水解,再采用10%NH₄SCN溶液解吸Re,得到铼富集液,其Cu、As、Sb、Bi浓度均降至1 mg·L^-1以下,且使酸洗液中Re富集了4倍。     

Extraction of valuable metals from low nickel matte by calcified roasting−acid leaching process

A calcified roasting−acid leaching process was developed as a highly effective method for the extraction of valuable metals from low nickel matte in the presence of CaO additive. The influences of process parameters on the metal extraction were studied, including the roasting temperature, roasting time, addition of CaO, H₂SO₄ concentration and liquid−solid ratio. Under the optimum condition, 94.2% of Ni, 98.1% of Cu, 92.2% of Co and 89.3% of Fe were recovered. Additionally, 99.6% of Fe was removed from the leachate as goethite by a subsequent goethite iron precipitation process. The behavior and mechanism of CaO additive in the roasting process was clarified. The role of CaO is to prevent the formation of nonferrous metal ferrite phases by a preferential reaction with Fe₂O₃ during the roasting process. The metal oxides (CuO and Ni_xCu_1−xO) remained stable during high-temperature roasting and were subsequently efficiently leached using a sulfuric acid solution.     

FeOT-CaO-SiO2-Al2O3渣系中铅及其氯化物蒸汽压测定

利用Knudsen喷射法测试FeOT?CaO?SiO2?Al2O3渣系中铅及其氯化物的蒸汽压。结果显示该复杂体系中铅及其氯化物的蒸汽压随温度升高而升高。对于不含氯元素的渣系,铅的挥发气体种类为PbO 和金属Pb。二者蒸汽压的对数(lnp)与温度的倒数(1/T)之间呈良好的线性关系。金属 Pb 蒸汽形成比例越高,总的蒸汽压越高。铅的蒸汽压随FeOT?CaO?SiO2?Al2O3渣系碱度的升高、随FeO含量及w(Fe2+)/w(Fe3+)比例的升高而升高。对于含有Cl元素的渣系,铅的挥发气体种类为PbCl2和PbCl,二者总的蒸汽压随渣碱度及FeO含量的降低而升高。     

某铜炉渣缓冷处理的浮选试验研究

某铜冶炼炉渣含铜、铁、金、银等有益组分,综合回收价值较高。炉渣中铜矿物主要为辉铜矿、黄铜矿、斑铜矿和单质铜,其次为氧化亚铜;铁矿物主要为磁铁矿和硅酸铁;脉石矿物主要有硅酸铁和玻璃质。依据铜炉渣的矿物组成及矿物的嵌布特征,确定采用缓慢冷却—浮选工艺回收炉渣中的铜,采用一段粗选、三段扫选、一段精选的工艺流程,最终获得了铜品位18.81%、回收率92%的铜精矿,该工艺为铜炉渣的回收利用提供了有益的借鉴。     

颗粒取样分析铜闪速熔炼炉内反应过程

通过反应塔内颗粒高温急冷取样,采用正交设计方法,研究工艺风速、中央氧量、风动溜槽风量、分散风量对反应塔内颗粒的影响.结果表明,反应塔中颗粒分布极不均匀,在反应塔中央区域较为集中,且颗粒氧化程度极不均匀.工艺风对颗粒的分散作用最好,中央氧量越小分散作用越明显.反应颗粒的四氧化三铁含量很高,其生成量在反应塔半径方向呈抛物线分布,颗粒在反应过程中发生明显的脱硫反应.     

降低常规法锌冶炼浸出渣含锌实践

锌冶炼常规浸出通常要经中性和酸性两段浸出过程,因采用的浸出条件(温度和浸出终点酸度)不足以使锌焙烧中铁酸锌、硅酸锌等以锌难溶盐形态存在的锌溶解,产出的锌浸出渣含锌在20%左右,本项目在锌冶炼常规浸出流程设备基础上,充分发挥现有设备潜能合理配置、优化控制参数等手段,立足现有流程,在确保中性浸出正常生产的前提下,使得锌系统产出的浸出渣含锌由实施前的平均21%下降到现在的平均17.8%,日产250 t锌锭时实现少产渣18 t。每天进入铅冶炼系统的锌含量减少了11.55 t,同时节约了18 t渣的处理成本约1.1万元,年可节约直接成本330万元。     

澳斯麦特炉炉衬研究

摘 要：通过计算,选择铬铝砖作为砖衬是合适的,分析了耐火材料的损毁机理,提出了耐火材料的损毁的二种主要类型：热剥落和结构剥落。介绍了以铜水套炉衬替代砖衬的技术改造。结合炉内熔炼过程,分析了炉衬挂渣的机理,提出了形成挂渣的三个条件：⑴热力学条件;⑵炉内游离氧的分压条件;⑶温度条件。 关键词：澳斯麦特炉;铜水套;耐火材料;铜熔炼;挂渣     

弱磁场强化零价铁去除废水中重金属离子试验研究

考察了弱磁场对零价铁去除铜冶炼废水中重金属离子的加速作用。结果表明,当稀贵车间废水初始p H为4.0~5.0,微米铁粉投加量为0.1~0.5 g/L时,预磁化和加磁均能加速零价铁对稀贵车间废水重金属离子的去除。在初始p H为4.0,微米铁粉投加量为1.0 g/L的条件下,对水淬车间高砷废水进行处理,结果发现,外加磁场对微米铁去除高砷废水中总砷仍有很强的促进作用。     

杂铜阳极泥浸出渣电炉还原熔炼渣型研究

采用一种新的联合法处理工艺处理杂铜阳极泥,主干流程由杂铜阳极泥焙烧—硫酸溶浸—滤渣电炉还原熔炼—铅锡合金电解—焊锡阳极泥中回收贵金属工序组成。电炉还原熔炼采用非铁渣系,重点研究了熔渣的物性和渣型的选择。     

沉铁渣还原熔炼高温烟化过程渣型研究

对沉铁渣还原熔炼—高温烟化过程的渣型进行研究。结果表明,沉铁渣的熔点介于1 100~1 200℃,且在CaO/SiO2=0.75、1≤Fe2O3/SiO2≤10和1 250℃的条件下,沉铁渣的黏度为0.6~0.7Pa·s,流动性较好,铅锌挥发率较高(96%),可以满足烟化炉作业对炉渣性能的要求。